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工艺革命,细数那些被激光切割加工改变的钣金加工工艺
编辑 :

欧帝富

时间 : 2018-12-22 10:03 浏览量 : 23

从爱因斯坦的激光理论明确提出到如今,激光经厉了100多年的衍变和发展趋势,现被称作“最快的速度的刀、超准的尺、最亮的光”,匹敌核能、电子计算机和半导体。激光切割加工以效率高、高精度、不容易受原材料限定、具有柔性等优点,逐渐取代传统式生产加工生产制造,特别是在是金属板材激光切割各个领域,占有了全部激光制造业的70%以上。

激光加工初登钣金加工舞台

创业于1946年的AMADA,是第一家考虑到如何把激光运用与钣金加工中的设备制造商。早在1978年,针对客户希望能有一种非接触式的加工手段的要求,AMADA开始了激光设备的研发工作。并成功开发出了第一台用于钣金加工的激光加工机:LC-644,并于1981年开始正式销售。当时的激光设备,对碳钢板的加工最厚只能切割到6t,其加工速度也只有每分钟1M,完全无法与现代的激光机相提并论,但在当时,却是震撼整个钣金加工界的划时代产品。

AMADA第一台钣金加工用激光机:LC644


钣金加工领域掀起工艺革命

激光切割加工经过了几十年的发展,从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟,而中国巨大潜在市场也为激光切割加工在钣金加工行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧,钣金加工产业链各阶段的利润空间均在压缩,降价空间日趋减少,加工技术的转型势在必得;同时中国已逐渐成为国际制造业中心,随着国外投资的增加,金属加工的需求不断增加,因此对钣金加工能力的需求也越来越大,促进了激光切割的发展与繁荣。

金属板材激光切割加工

传统式的钣金工艺是选用:裁切-冲-钣金折弯-电焊步骤或是火焰等离子切割机-钣金折弯-焊接方法。在多种类,批量生产,订制化,高品质,短货期的客户订单眼前,它显出显著的不适合。光纤激光切割加工工艺做为“裁切-冲”的代替加工工艺出现,具备灵活性、柔性高的特性,故常运用在异型(或形状复杂性的)工件和样品(单件或极小值大批量)生产制造上,逐渐替代了一部分传统式钣金加工加工工艺。

传统钣金加工的劣势

传统式的钣金切割设备在销售市场上占据相当于大的市场占有率,尽管它们也各不相同有自身独具特色的优点,但相对性于光纤激光切割等当代加工工艺而言优劣势比较突出,巨大地影响了公司的竞争能力。

1、(数控机床)剪板机具体是直切,必须用以平行线的切割钣金加工;

2、(数控/转塔)冲床对厚度在1。5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;

3、火焰切割作为原有的传统切割方法,在切割热变形,切割宽度,废料,加工速度慢的情况下,仅适用于粗加工;

福建11选54、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。

福建11选55、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。

光纤激光切割加工的优势

光纤激光切割加工柔性化层度高,激光切割更快,生产制造高效率,商品生产制造时间短,无论是简易还是繁杂零部件,可以用激光实现一次快速成型激光切割;

割缝窄、激光切割性价比高、自动化技术层度高,实际操作简变,劳动强度低,安全环保;

可实现激光切割全自动排样、套料,提升了原材料使用率,无数控刀具磨坏,原材料适应能力好,基本上还可以激光切割全部原材料。

金属管材激光切割加工

激光-冲复合机

引领钣金加工工艺新潮流

虽然激光切割在切割精度以及中厚板切割上较数控数控冲有绝对优势,但是如果需要实现百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等功能(工艺),则只能采用数控冲床;应对激光切割的此局限性,因此激光-冲复合机应运而生。


地址:深圳市龙岗区龙岗街道龙东社区大埔二路32号


电话:18126381468


官网:www。odfjg。com


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