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金属激光切割加工自动化控制系统的要求有哪些?
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欧帝富

时间 : 2018-12-20 10:31 浏览量 : 18

随着技术的不断进步,金属激光切割加工已不再陌生,现在已经成为钣金加工厂家不可或缺的加工设备,因其运动系统涉及多种驱动形式,对于自动化控制有相当高的要求,所以金属激光切割加工传动系统的设计也有一定的特殊性,下面百飞数控说一个具体的参数,供大家参考。

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幅面

  幅面代表了一台激光切割机的加工范围,决定了最终用户可以加工多大的工件,是最基本的参数。目前最主流的加工范围是3mX1。5m,在这个尺寸下可以达到机械性能、加工范围、制造成本三者的完美平衡。随着国家整体工业水平的不断提升,近年来对于更大幅面6mX2m、4mX1。5m等更大幅面的激光切割加工需求也在增长。

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定位精度


金属激光切割加工作为特种加工机床,有与传统冷加工机床相似之处,传动副的总体框架基本一致,但通常来讲激光切割并不作为精密加工用途,所以与精密加工设备相比,精度略低。机床的定位精度也可以从侧面体现各家厂家产品,对于设备设计及选用传动元件的精度等级。这个参加在钣金加工行业,不会有明显的影响,但是对于精确切割刀十几微米的割缝时,定位精度就非常重要了。

定位速度


作为视觉效果最为明显的一个技术参数,定位速度是各个厂家较为注重的关键指标,并往往以此作为划分机械性能及档次的一个主要依据。高的定位速度对提高薄板加工效率有比较明显的作用。但对中厚板来说,由于受到切割速度的限制,所以对缩短总体加工时间作用并不是很大。

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驱动力


福建11选5由于激光加工具有高度的柔性化,因此高速切割复杂零件,成为各个厂家展示机械性能的主要手段。高速切割需要电机具有很高的输出扭矩,传动链需要效率高、响应快,才能确保轨迹准确、落料合乎要求。因此加速度的重要性不亚于定位速度。而同时保证高速度和高加速度,是有一定矛盾的。这需要激光切割机厂家仔细衡量两者的关系、通过反复实验和计算,找出最优的匹配值。

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