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镀锌钢板、不锈钢板、铝板、碳钢等激光切割实践
编辑 :

欧帝富

时间 : 2018-12-30 09:16 浏览量 : 13

  全面分析与研究影响激光切割质量的原因,探讨改进措施并将其推广应用。


使用的切割气体,原材料状态等客观因素限制,使用机床原始切割参数进行切割时出现切割面不光滑,表面毛刺多等现象,严重影响产品质量,制约生产顺利进行,对公司各种项目合同兑现造成严重影响。


  激光切割现状及原因分析:

  机床原始切割参数不能满足产品切割要求 ,激光切割时出现切割不透、断面纹路粗糙及断面表面氧化铁严重等现象;编程排版不合理,切割中出现长料翘起,影响切割精度; 切割气体的压力不稳定及气体不纯,影响切割质量;气体纯度不稳定,难以把握正确参数的调整,切割参数之间的相互影响,难以把握参数调整的准确性 。


激光切割下料质量分析阶段划分



  切割质量分析: 

  (1)切割镀锌板时切割面出现不规则的深裂缝,板材中心朝下的棕色区域。

镀锌板不规则断面图

  造成原因:切割速度过快。

  解决办法:降低速度。


  (2)切割面出现不规则的深裂缝。 

碳钢不规则断面

  造成原因:激光功率过高 。

  解决办法:降低激光切割功率。


  (3)切割不锈钢时出现如下情况。


不锈钢不规则割缝

  造成原因:氮气压力太低。

  解决办法:增加氮气压力。


  (4)切割碳钢时出现。

 碳钢不规则割缝

  造成原因:氮气不纯, 气管中存在氧气或空气 。

  解决办法:检查氮气的纯度,增加延时以清洁气管,检查气路(不漏)。


  (5)切割碳钢时板材表面出现凹陷且结构粗糙,板材底部出现严重熔滴形成物。 

碳钢不规则切割断面

  造成原因:焦点位置过低 。 

  解决办法:将切割焦点位置上移 。


  公司常用4种板材进行具体参数优化分析。

  (1)不同材料、相同厚度进行参数优化试验,记录数据如表所示。


优化参数统计


相关参数分析


福建11选5  (2)不同材料、不同厚度进行参数优化试验,记录数据如表所示。


优化参数统计


  由以上验证数据可看出:优化最佳参数是所有切割因素中的关键环节。

 

  (3)用流程图和关联图分析影响切割质量的原因。


流程图



关联图

  由图可知:优化最佳切割参数是提高切割质量的主要因素。


   分析总结

  (1)碳钢首选O2切割,先调整功率,而不锈钢钢板、镀锌板、铝板首选N2切割,先调整激光切割速度。

  (2)激光切割普通碳钢板时,若激光功率和气体压力低,喷嘴直径小,出现配件切割不透,底侧有大量残渣,则增加激光功率及气体压力,采用大喷嘴,降低切割速度。

  (3)激光切割镀锌板时,若板材底面出现残渣,切口断面为褐色,则先降低切割速度,再考虑降低功率,板材底侧出现坚硬蓝色毛刺,则提高焦点位置,切割表面切割精细,但熔化材料未被完全吹掉,板材底部出现硬毛刺,则增加气体压力。


  改进措施

  (1)为使板料准确落放到工作台上,减少手工移动对板料表面损伤,合理制作落料定位工装,使落料一次到位,保证配件表面质量。

  (2)在参数优化试验基础上建立参数数据库,该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件,根据参数优化经验,优化最佳参数,若首件切割合格,则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库,为相同材质下料做好准备,如此即方便工作,也减少生产成本。

  (3)编制激光切割程序时应细化配件种类,合理排料,将易变形配件放在特殊位置,用不易变形且不易掉落配件相互套料,根据实际情况添加微连接点,最后优化切割顺序,如此既节省板料,也防止激光切嘴被损伤。


板料翘起

(板料翘起,应设置微连接点)


套排时次序颠倒

(应先切内部小件,再切外部大件)


  通过对激光切割质量的分析与研究,我们采取上述改进措施,大幅度提高了配件的质量与精度,有效的保证了产品的一次交验合格率、为公司兑现合同提供了有力保证。

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