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钣金加工的实践经验总结
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欧帝富

时间 : 2019-01-10 09:18 浏览量 : 19

钣金实践经验总结


一、材料的选用:

钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SPH)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。 

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3。2mm。  

福建11选52.热轧板SPH,材料T≥3。0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。 

3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。 

4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。 

6.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。 

二、展开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)。 

1. 展开方式要合理,要便利节省材料及加工性 

2.合理选择间隙及包边方式,T=2。0以下间隙0。2,T=2-3问隙0。5,包边方式采用长边包短边。 

3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。 

4.毛刺方向。 

5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向。 

6.核对材质,板厚,以板厚公差。 

7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开。 

福建11选58.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示。 

三、板金加工的工艺流程:

根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。

 1、 下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料(主要是真对型材)。 

①.剪床:是利用剪床剪简单料件,有规则的料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。 

②. 冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。(公司的冲床只用到了冲孔,切角,落料。)

 ③. NC数控下料:NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0。15。 

④. 切割下料:是利用激光切割水切割等方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1. 

⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。 2、孔的加工。 

孔加工的种类很多,包括:钻孔(冲孔)、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。所有的孔加工都建立在钻孔的基础之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔

①. 钻孔:钻孔之前要先搞清楚钻孔的目的和用途,主要是大小的确定。如上插销、打螺丝、上螺栓,

福建11选5每种都有不同钻孔的大小。 

A、 插销孔:过度配合(与插销的大小一样)、过盈配合(大于或等于一毫米)、间隙配合(小于或等

于一毫米),参照物均是插销。 

B、 螺丝孔:螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。 

C、 螺栓孔:螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 

②.沉孔:沉孔角度一般120℃,用于沉头螺钉不让螺帽露出面板表面。 

③.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。(公司目前还不有采用这种方式,这种方式可以在某些情况下薄板替代厚板,节省成本。) 

3、开槽:开槽是折弯前一道工序,为了折弯时R角小一些看上去美观,而开的工艺槽。有的产品不需要作开槽处理,开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t,t为板厚。 

4、切角:公司所谓的切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉,机器的调试全是手工的,误较大,而且只能切有规则的边角,加工性太单调,钣金加工制作很少有这道工序。都是在数控冲床上一次性完成。优点就是随意性强,只适小批量钣金加工。 

4.折弯: 

折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。小边先折大边后折。 ①.V槽的选择:V槽宽度应等于6—8陪板厚。 ②.折床模具分类:直刀、弯刀(80℃、30℃等)。 

③.铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽或增加上模R(退火可避免裂纹) 5.焊接。 

焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。 

福建11选5① 、分类:A、 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 

B、 压力焊:点焊、对焊、撞焊 C、 钎焊:电铬焊、铜丝 

② 、 焊接方式:A 、CO2气体保护焊类焊接用于铁板。 

B、 氩弧焊:氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接。 

C、机器人焊:机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用 

③、焊接缺失及其预防措失 

点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积       CO2焊:生产率高,能源消耗少,成本低,抗锈能力强 

氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,生产成本高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,

可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。 

福建11选5④、焊接变形原因:焊接前准备不足,需增加夹具, 焊接治具不良改善工艺,焊接顺序不好

 ⑤、焊接变形效正法:火焰效正法,振动法 ,锤击法, 人工时效法。 

⑥、焊接时焊缝注意事项。不管是什么焊接,都应该遵循如下事项: 

A、便于操作。 

B、焊缝设置应避开高应力区。 

福建11选5C、焊缝应避开汇交密集。 

D、焊缝尽可能对称。 

E、尽量减少焊缝数量和长度。 

F、主要烛缝应连续。 

G、焊缝应尽量避开加工部份。 

H、焊缝接头处厚度要均匀或逐渐过度。

 I、尽量避免不同材质焊接在一起。 

7、.表面处理。. 

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆(公司唯一的表面处理)、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定

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